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渣漿泵機械密封正常運轉中突然泄漏失效
機械密封具有泄漏量小，能耗低，壽命長，使用范圍廣等優點，近年來被廣泛應用于泵類設備的軸封，隨著機械密封技術水平不斷提高，可靠性也越來越高，提高了電力、冶金選礦等用戶使用機械密封的經驗和信心，使其在渣漿泵中的應用不斷得到推廣。
但由于渣漿泵用機械密封結構較復雜，要求有較高的加工精度與安裝技術等，由于使用工況嚴酷，含有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，因此機械密封引起的渣漿泵設備故障率很高，機械密封一旦失效，會導致整機停止工作。所以全面正確地分析機封失效原因，并及時采取相應準確預防和糾正措施排除故障，是渣漿泵可靠運行的關鍵。
渣漿泵在運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的，主要原因有如下幾點：①抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。②對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質汽化，導致密封失效。③密封冷卻水中斷。④對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。⑤介質中腐蝕性、聚合性以及結膠性物質增多。⑥環境溫度急劇變化。⑦工況頻繁變化或調整。⑧突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
渣漿泵用機械密封通常需接人冷卻水，泵使用前，必須先接通軸封水，停泵5min后，方可關閉，因為冷卻水中斷而燒損機封的事故經常出現，用戶需特別重視。泵頻繁起動或突然斷電引起管路中的漿液倒灌，泵腔內壓力急劇增大會導致機封動靜環打開，從而使機封失效，因此要求機械密封生產廠設計機封結構時，要充分考慮這些因素，避免由此產生的停機故障。
對于泵較長時間停運，停運前必須用清水清洗泵腔和機封，重新起動時應手動盤車，確保摩擦副沒有粘連。
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