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石家莊三益機械密封
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機械密封常見的腐蝕形態及影響較大的因素進行分析
構成腐蝕的原因錯綜復雜，以下是針對機械密封常見的腐蝕形態及影響較大的因素進行分析。
(1)全面腐蝕與局部腐蝕
全面腐蝕，及零件接觸介質的表面產生均勻腐蝕，其特征是零件的質量減輕。失去強度，降低硬度，如1Gr18Ni9Ti不銹鋼制做的多彈簧。
局部腐蝕，是零件表面變得松軟多孑L易于脫落，失去耐磨強度。局部腐蝕是多相合金中的某一相或單相固溶體的某一元素，被介質選擇性溶解的腐蝕形態。比如：鈷基硬質合金在強堿中時，粘結相金屬鈷容易被腐蝕，硬質相碳化物骨架失去強度，在機械力的作用下產生晶粒剝落。當PH大于10時燒結的碳化硅因為游離硅被腐蝕而呈現麻點。因此，在處理強腐蝕流體時，可以選擇雙端面機械密封減少腐蝕對于密封件的影響。
(2)應力腐蝕
應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。無論內外部載荷都將加速腐蝕。容易產生應力腐蝕的材料是奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇陛的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽低部產生裂紋，典型的104型機械密封的傳動套，它的材料為1Grl8NDTi，當用于氨水泵上時，傳動套的傳動耳環容易出現應力腐蝕開裂，使耳環損壞。
(3)磨蝕
密封件與流體間的高速運動，導致接觸面產生微觀凸凹不平，當流體為腐蝕性介質時將加快密封接觸面的化學反應，如果所形成的氧化層被破壞，既出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成的材料破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對機械密封的非主要元件彈簧座、推環、環座等帶來的危害不明顯，但它是磨擦副失效的主要形態之一，現象為表面常有環狀溝槽。為此，在強腐蝕介質(稀硫酸液)中，磨擦副應采用耐腐蝕性能好的材料，如99．55％的高純氧化率陶瓷 ，或不含有游離硅的熱壓燒結碳化硅
(4)間隙腐蝕
當介質處于金屬與非金屬或非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質的滯留狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。在機械密封彈簧座與軸之間，補償環輔助密封圈與軸之間出現的溝槽或電蝕都是間隙腐蝕。其原因是由于縫內介質處于滯溜狀態，使得參加腐蝕反應的物質難以向縫內補充，而縫內的腐蝕物又難以向外擴散，于是造成縫內隨著腐蝕的進行，在組成的濃度 PH值等方面越來越和整體介質產生很大的差異，結果導致縫內金屬表面的腐蝕加劇。間隙腐蝕對密封性能的危害很大，密封圈與對隅軸產生溝槽，導致補償環不能做軸向位移，失去追隨性，使端面分離而產生泄漏。對于間隙腐蝕，通常可以正確選材和合理的結構設計予以減少。如選用具有良好的抗間隙腐蝕性能的材料；在結構設計上應盡可能避免形成縫隙與積液死區；采用自沖洗方式進行循環，使密封腔內的介質處于不斷更換與流動狀態。防止介質組分的濃度變化。對于長期停用的機泵，應該排凈泵內部介質。
(5)電化學腐蝕
實際上，機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都與電化學腐蝕有關。對于機械密封磨察副而言，常會受到電化學腐蝕的危害，因為磨察副組對材料不同，當處于電解質溶液中，由于材料固有的腐蝕電位不同，接觸時就會產生不同材料之間的電偶效應，另一種材料的腐蝕會受到促進，另一種材料的腐蝕會受到抑制。在稀硫酸、鹽酸等電解質溶液中應該選擇電位相近與相同的材料組對磨察副。
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