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液壓泵機械密封的技術分析
液壓支架中各種液壓泵的使用壽命很低，國外解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質量，但收效不大。本文分析了支架泵的密封副的發(fā)展過程，論述了密封副的材料與密封性能之間的關系。指出了密封技術是提高液壓支架中液壓泵使用壽命的關鍵。
液壓支架是采煤機械中的支護設備，經過大修在井下一般可使用五年，但是液壓支架中各種液壓泵的使用壽命卻很低，長的3個月，短的只有幾個星期，國外解決的途徑和辦法是增加系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質量，但收效不大。以英國某液壓泵為例，雖然加工精度及整個液壓系統(tǒng)的過濾精度都比較高，但因使用壽命低，已在我國面臨淘汰。1、影響液壓泵密封性能的主要因素 密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使泵產生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們認為5M的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3M的過濾器，壽命可比采用10M的提高10倍。
但液壓支架用泵，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和泵腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液泵芯和泵座，由于開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
另一方面，隨著液壓支架技術的發(fā)展。對泵的使用性能和泵的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試泵的乳化液的總流量和泵的啟閉次數(shù)，來計量泵的壽命。但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大。現(xiàn)在許多國家的形式實驗，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當?shù)拿悍郏械氖羌尤霗C械雜質。
為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。液壓泵密封材料的歷史及現(xiàn)狀 泵芯和泵座接觸面的泄漏，是工作液體分子擠入的結果。影響密封效果的主要原因是泵芯和泵座的接觸比壓、不平度及壓差。當泵芯與泵座的接合面以P力壓緊，工作液體分子以F力擠入，密封材料會產生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子斥力，則密封有效，否則就會形成泄漏。
早期的液壓支架，運動副之間沒有其他密封措施，是金屬直接接觸密封，即要求密封副接觸平面吻合。
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