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石家莊三益機械密封
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機械密封的泄漏原因及維修方法（一）
泵是制藥企業(yè)輸送液體物料不可缺少的設(shè)備，多年來機械密封的泄漏問題一直困擾著維修人員。當(dāng)然機械密封泄漏的原因是多種多樣的，不可一概而論，但要做到準(zhǔn)確判斷、迅速找到原因，從而制定合理的維修方案，就必須對機械密封的結(jié)構(gòu)、工作原理以及影響其正常工作的因素有所了解，這樣才能事半功倍。
一.機械密封的結(jié)構(gòu)特點和工作原理機械密封是一種廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)軸上的動密封組合件，又稱端面密封。它由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面組成，通過流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）作用于此端面，再加上輔助密封的配合使接合面貼合并保持相對滑動，從而達(dá)到防止流體泄漏的目的。機械密封的工作原理是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸間形成極薄的液態(tài)膜，阻止介質(zhì)泄漏，又使端面得以潤滑，由此達(dá)到密封的效果。機械密封常用于泵、壓縮機、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式機械。泵的密封方式常見的有2種：機械密封和軟填料密封。它們各自有著不同的特點，也適用于不同的場合。正確地選用有利于降低成本，提高工作效率。
機械密封與軟填料密封相比具有以下優(yōu)點：
(1)密封可靠。在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量小，其泄漏約為軟填料密封的1%。
(2)使用壽命長。在油、水介質(zhì)中一般使用年限可達(dá)1～2a以上，在化工介質(zhì)中能夠穩(wěn)定使用6個月。
(3)摩擦功率消耗小。其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%，對軸或套的磨損基本可忽略不計。(4)維修周期長。端面磨損后在一定范圍內(nèi)修補，仍可滿足使用要求。
(5)抗震性好。對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。當(dāng)然，與軟填料密封相比，機械密封的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件加工要求高，成本高；對人員的要求是安裝與更換時操作者需具備一定的技術(shù)水平，掌握鉗工的基礎(chǔ)知識，了解機械密封的結(jié)構(gòu)特點，尤其對泵運行中的突發(fā)事故的處理，要求維修人員具備一定的業(yè)務(wù)知識和經(jīng)驗積累。
二.影響泵用機械密封使用效果的因素影響泵用機械密封使用效果的主要因素有選型、安裝、日常維修保養(yǎng)等。
選型合理的選型是泵安全正常運行的前提。機械密封選型是根據(jù)使用時介質(zhì)的工作壓力、溫度、軸徑、介質(zhì)特性、安裝環(huán)境、允許泄漏量等參數(shù)加以選擇的。在工廠使用過程中，可依據(jù)JB1472—75對各種標(biāo)準(zhǔn)泵用機械密封進(jìn)行選擇使用。
安裝在合理正確地選擇了機械密封后，安裝是確保機械密封發(fā)揮功效的重要環(huán)節(jié)。安裝過程中首先應(yīng)強調(diào)的是：
(1)安裝過程應(yīng)始終保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵，決不允許用不清潔的布擦拭密封面。可在動靜密封環(huán)的摩擦面涂以少量機械油，以防在空試水泵時導(dǎo)致密封面損壞。
(2)不允許用鐵質(zhì)工具用力敲擊密封件，旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)小心地套在軸上，并分幾次均勻地擰緊固定螺栓，最后要用手向后壓迫旋轉(zhuǎn)環(huán)，觀察旋轉(zhuǎn)環(huán)是否能軸向浮動。特別需注意的是動環(huán)與靜環(huán)間的正向壓力調(diào)節(jié)到以剛好能封住工作介質(zhì)為宜，防止機械密封在短時間內(nèi)發(fā)生損壞現(xiàn)象。
(3)安裝時機械密封的密封面要有一定的比壓（0.4～0.6MPa），從而達(dá)到密封的目的，兩端面的緊密程度可通過彈簧調(diào)節(jié)。為了保證一定的比壓，要求泵軸的軸向竄動量≤0.5mm。
(4)泵軸的繞度不能過大，過大會造成機械密封的2個密封端面之間受力不均勻，液態(tài)膜無法形成，喪失密封作用。
(5)由于振動會對泵的機械密封產(chǎn)生破壞作用，故要對泵座采取適當(dāng)?shù)臏p震措施。
日常維修保養(yǎng)
(1)啟動前應(yīng)對機械密封進(jìn)行全面檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。
(2)啟動前要進(jìn)行靜壓試驗，一般靜壓壓力為0.2～0.3MPa。靜壓試驗合格，將密封腔內(nèi)充滿液體，手動盤車。
(3)對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)，停車后最后停止封油系統(tǒng)。泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。
(4)做好日常的巡回檢查和記錄，特別需注意的是：泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動建議≯0.1Mpa。
(5)密封情況的檢查，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時，重質(zhì)油≯5滴/min，輕質(zhì)油≯10滴/min，如觀察2天后仍無好轉(zhuǎn)跡象，則應(yīng)停泵檢查密封裝置。(6)應(yīng)注意做好運行中的潤滑、沖洗、冷卻等措施。
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